，原材料準備至關(guān)很大。選擇高純度FEP樹(shù)脂，并根據要添加適量穩固劑、潤滑劑，以確保材料于高溫下流動(dòng)性、抗老化能力。原料經(jīng)過(guò)篩選后，需進(jìn)行干燥處理，去除水分、雜質(zhì)，避免影響后續加工質(zhì)量。
接下來(lái)是擠出機預熱階段。將干燥后FEP原料加入單螺桿或雙螺桿擠出機中，通過(guò)加熱筒體逐步升溫至設定溫度〔通常為250℃380℃〕。于此過(guò)程中，螺桿旋轉推動(dòng)物料向前移動(dòng)并熔融塑化，和此同時(shí)剪切作用進(jìn)一步細化顆粒結構，使材料達到理想粘流狀態(tài)。
進(jìn)入擠出成型階段時(shí)，熔融狀態(tài)FEP從機頭?？诹鞒?，形成連續連續管狀物。為了確保管壁厚度均勻且表面光滑，必須精確控制擠出速度、冷卻方式還有牽引拉伸力度。通常采用水槽冷卻法，即讓剛擠出熱管迅速浸入循環(huán)冷卻水中定型，隨后由牽引裝置平穩輸送至切割設備處完成裁切作業(yè)。
最后還需對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀(guān)檢查、尺寸測量及物理性能測試項目，確保每根FEP管都符合相關(guān)標準要求。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要密切監控各參數變化狀況，及時(shí)調整操作參數，從而獲得高品質(zhì)產(chǎn)品。
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