，于模具材料選擇上，應選用高強度鋼材如H13或P20，并進(jìn)行適當表面硬化處理以增強耐磨性。冷卻系統設計至關(guān)很大，通常采用水道分布均勻冷卻回路，確保模具溫度穩固，增強制品質(zhì)量。另外，排氣系統需精心規劃，避免PEEK材料于高壓下引發(fā)氣泡或燒焦現象。
澆口設計直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。主流道應盡量短且直徑適中，以減少壓力損失；側澆口或點(diǎn)澆口是常見(jiàn)選擇，能很好控制流速、方向，確保充模均勻。和此同時(shí)，為了便于脫模，模具內表面要拋光處理，并也許添加脫模劑。
最后，操作參數設定也影響最終效果。模具預熱至約150180℃可降低流動(dòng)性阻力，而注射速度不宜過(guò)快，以免造成分子取向不均。保壓時(shí)間較長(cháng)有助于消除內部應力，但需根據具體產(chǎn)品調整優(yōu)化。
上述概括起來(lái)針對PEEK材料注塑模具設計和生產(chǎn)，必須綜合考慮材料特性、工藝條件及實(shí)際用途需求，從而生產(chǎn)出符合標準高質(zhì)量產(chǎn)品。
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